可溶性聚四氟乙烯拥有一系列良好个性，但在加工时也有一些必要把稳的问题。重要蕴含以下几个方面：
温度节造
PTFE的熔点在327℃左右，加工温度通常在350℃-400℃之间。温度过高，PTFE会产生分化，产生有毒气体，不仅传染环境，还可能对操作人员的健康造成风险 ；同时，过高的温度也会导致制品机能降落，如机械强度降低、色彩扭转等。
若温度过低，PTFE不能充分熔融，会造成制品内部存在未熔融的颗 ；蚩盏，影响制品的致密性和机能，如使制品的耐侵蚀性、耐水性等降低。
模具设计
PTFE的成型收缩率较大，通常在3%-6%之间，所以模具设计时要充分思考这一成分，合理设计模具尺寸，以保障束品的尺寸精度。
由于PTFE的摩擦系数低，流动性差，为便于物料在模具中流动和充模，模具的流路和浇口应设计得足够大，且表表要光滑，以削减流动阻力。
加工压力
在模压成型等加工过程中，压力大幼对制品质量有沉要影响。压力过低，PTFE颗粒之间不能充分压实，制品的密度较低，力学机能差，容易出现分层、开裂等缺点。
压力过高，一方面可能导致模具败坏，另一方面也可能使PTFE过度压缩，在脱模后产生较大的回弹，影响制品的尺寸精度和状态不变性。
加工设备
PTFE对加工设备有要求。由于其拥有冷流性，在加工过程中容易产生变形，因而加工设备必要有足够的刚性和精度，以保障加工过程中制品的状态和尺寸精度。
同时，PTFE与金属表表的粘附性差，容易钥溆工设备表表产生粘拥戴堆积，影响加工质量，所以加工设备的表表通常必要进行处置，如镀铬或选取聚四氟乙烯涂层，以提高其表表光洁度和不粘性。
后处置
PTFE制品加工后通常必要进行后处置。例如，在烧结后进行缓慢冷却，能够削减制品内部的残存应力，预防制品在使用过程中出现开裂等问题。
对于一些有要求的制品，还可能必要进行机械加工、表表处置等后处置工序，以满足其最终的使用机能要求。但在机械加工时，要把稳选择相宜的刀具和加工参数，预防因加工过热或应力集中导致制品败坏。
